На сегодняшний день при производстве кирпича используются различные машины, которые помогают как добывать, так и замешивать глину, формовать сырец и осуществлять его подачу непосредственно в печи. Топливом печей для обжига кирпича являются нефть или газ, подающиеся через форсунки. Это позволяет добиваться максимально высокой температуры. Вследствие этого исчезает необходимость в применении флюсов. Термостойкость кирпича, изготовленного подобным образом, чрезвычайно высока.

Для изготовления керамического красного кирпича применяются два основных способа. Один из них — это полусухое прессование, а другой — пластическое формование.

Применяя полусухое прессование, кирпич делают так: сначала приготавливают так называемую формовочную массу. Очень важный момент: ее влажность не должна составлять более 8% от общего объема. На следующем этапе формовочная масса направляется в револьверный пресс. Давление, под которым происходит формование кирпича-сырца, составляет 30 МПа. Преимущество этого способа в низкой влажности формовочной массы, вследствие чего кирпич не стоит подвергать сушке. После револьверного пресса он сразу попадает в печь для последующего обжига. Во втором случае в глину добавляется вода, которая составит до 20% от общего объема. После перемешивания масса подается под вакуумный ленточный пресс. Выходящая лента нарезается, приобретая форму кирпича-сырца. После чего в сушильных камерах избавляются от избыточной влаги в кирпиче. Затем его обжигают в туннельных печах.

Керамический кирпич, который обожжен с соблюдением всех необходимых технологий, очень легко определить, слегка ударив по нему. Вы услышите в ответ звонкий и чистый звук, говорящий о высоком качестве кирпича.